Genvia poursuit le développement de sa technologie d’électrolyse haute température depuis son site de Béziers. Son système SOEC de première génération vient de franchir le cap des 2 600 heures d’électrolyse, une étape importante dans la validation de sa technologie et dans sa trajectoire vers l’industrialisation.
Installée à Béziers, Genvia développe des solutions d’électrolyse à oxydes solides (SOEC – Solid Oxide Electrolyzer Cell) destinées notamment à accompagner la décarbonation des procédés industriels. Cette technologie fonctionne à très haute température, entre 700 °C et 800 °C, et vise à réduire la consommation électrique nécessaire à la production d’hydrogène.
Plus de 2 600 heures de fonctionnement à Béziers
Le cap franchi par Genvia concerne un système complet d’électrolyse, et non uniquement des cellules ou des piles testées individuellement. L’installation biterroise intègre notamment les modules technologiques développés par l’entreprise, ainsi que les différents équipements nécessaires au fonctionnement d’un système industriel.
Jusqu’à cinq modules peuvent fonctionner simultanément au sein de cette installation multi-modules. Pour Genvia, ces essais permettent ainsi de démontrer concrètement la capacité de sa technologie à fonctionner dans une configuration modulaire et à gérer différents régimes de fonctionnement.
Les équipes ont également testé plusieurs situations opérationnelles : fonctionnement en régime permanent, arrêts, cycles, coupures électriques ou encore maintien à chaud. Ces phases de validation permettent d’identifier les difficultés rencontrées en conditions réelles et de transformer les retours d’expérience en améliorations techniques et opérationnelles.
Une étape vers l’industrialisation de l’hydrogène
Au-delà du nombre d’heures de fonctionnement, cette phase de tests doit permettre à Genvia de réduire les risques avant le passage à une nouvelle étape de son développement industriel.
L’entreprise indique notamment avoir atteint une consommation électrique pouvant descendre jusqu’à 36 kWh par kilogramme d’hydrogène propre dans certaines conditions de fonctionnement. Cette performance constitue un enjeu important pour l’économie de la production d’hydrogène, l’électricité représentant une part significative de son coût de production.
La gestion de plusieurs modules constitue également un axe majeur de cette phase de validation. Genvia s’appuie notamment sur une plateforme d’automatisation numérique permettant de superviser et de coordonner les différents modules du système.
Prochaine étape : une installation sur un site industriel
Cette campagne d’essais à Béziers doit désormais préparer une nouvelle phase pour Genvia : l’exploitation de sa technologie dans un environnement industriel en fonctionnement.
L’entreprise prévoit notamment de déployer son installation sur le site d’ArcelorMittal à Saint-Chély-d’Apcher, en Lozère. Cette prochaine étape doit permettre de confronter la technologie à un environnement industriel opérationnel et de poursuivre son apprentissage à plus grande échelle.
Pour Béziers et son écosystème économique, cette nouvelle étape illustre également le rôle du territoire dans le développement de technologies industrielles liées à la transition énergétique. En développant et en testant sa technologie localement, Genvia contribue à faire de l’agglomération un point d’appui pour les projets industriels innovants liés à la décarbonation.
Quel impact pour les entreprises de l’Agglo ?
Le développement de Genvia représente un signal positif pour l’écosystème industriel local. La validation progressive d’une technologie destinée à la décarbonation des procédés industriels peut favoriser l’émergence de nouvelles collaborations entre industriels, entreprises technologiques, sous-traitants et acteurs de la recherche.
À plus long terme, le développement de la filière hydrogène et des technologies de décarbonation peut également créer de nouveaux besoins en compétences, en ingénierie, en maintenance et en services industriels sur le bassin biterrois.
Cette nouvelle étape confirme à nouveau la place de Béziers dans les dynamiques industrielles liées à l’énergie et à la transition des procédés.
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